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  1.一种高效的立式压滤机，包括机体(1)、进料模组(2)、滤布更换模组(3)、清洗模组

  (4)和压滤模组(5)，其特征是：所述压滤模组(5)包括层层叠放的滤板(6)，每一所述滤板

  (6)均包括若干拱形部(7)，属于同一所述滤板(6)上的相邻所述拱形部(7)相连，相邻所述

  2.根据权利要求1所述的一种高效的立式压滤机，其特征是：每一所述滤板(6)周壁

  均设置有密封连接部(8)，所述密封连接部(8)侧壁设置有密封凸条(9)，所述密封连接部

  (8)侧壁还设置有密封插槽(10)，所述密封插槽(10)用于供相邻所述滤板(6)上的密封凸条

  3.根据权利要求2所述的一种高效的立式压滤机，其特征是：所述机体(1)设置有若

  干定位柱(23)，所述密封连接部(8)远离所述拱形部(7)的侧边设置有定位导向部(11)，所

  4.根据权利要求1所述的一种高效的立式压滤机，其特征是：所述机体(1)设置有压

  滤油缸(12)，所述压滤油缸(12)的输出端设置有接触面板(13)，所述接触面板(13)位于所

  述压滤模组(5)端部，所述接触面板(13)靠近所述滤板(6)的一侧设置有与所述拱形部(7)

  适配的贴合面；所述机体(1)内部还设置有连接组件(14)，所述连接组件(14)用于将接触面

  板(13)与全部所述滤板(6)相连接，并控制所述接触面板(13)与所述滤板(6)之间的距离；

  所述机体(1)还设置有承力板(15)，所述压滤模组(5)位于所述承力板(15)与所述接触面板

  (13)之间，所述承力板(15)靠近所述滤板(6)的一侧设置与所述拱形部(7)适配的贴合面。

  5.根据权利要求3所述的一种高效的立式压滤机，其特征是：所述滤板(6)其中一侧

  的侧壁上设置有弹性隔膜(16)，所述滤板(6)背离所述弹性隔膜(16)的一侧设置有若干凸

  6.根据权利要求5所述的一种高效的立式压滤机，其特征是：所述定位导向部(11)还

  设置有进料口(18)、加压口(19)和滤液排出口(20)，所述进料口(18)与滤腔相通；所述加压

  口(19)在所述滤板(6)的侧壁均匀对称设置，所有所述加压口(19)连通于所述弹性隔膜

  7.根据权利要求6所述的一种高效的立式压滤机，其特征是：所述滤液排出口与滤腔

  相通，所述滤液排出口(20)内壁可拆卸连接有滤嘴(21)，所述滤嘴(21)内插设有滤网。

  8.根据权利要求7所述的一种高效的立式压滤机，其特征是：所述滤嘴(21)侧壁设置

  有连接绳(22)，所述连接绳(22)远离所述滤嘴(21)的一端与所述定位导向部(11)的侧壁连

  在固液分离领域，压滤机起到很重要的作用，从结构及形式上来区分的话，目前的

  压滤机分为卧式压滤机和立式压滤机，相比较来说立式压滤机的性能更优秀，因此使用

  相关申请公开号为CN201445838U的中国专利，公开了一种全自动立式压滤机，包

  括机体，机体上设置有滤板组(下文称之为压滤模组5)，压滤模组5内的滤板上设置有隔膜，

  压滤模组5的侧壁设置有入料嘴(下位称之为进料口18)，机体上设置有液压系统，液压系统

  中的进料管道与进料口连接，机体上还设置有滤布驱动装置(下文称之为滤布更换模组3)

  和滤布洗涤装置(下文称之为清洗模组4)；液压系统控制机体内各部分的压力和流量精确；

  在工作时，在压滤模组5被液压系统控制合拢之后，通过进料模组2控制进料，过滤物质被高

  压输送进入滤腔内，滤腔由滤布和隔膜以及滤板的侧壁围合而成，过滤物质中的滤液透过

  滤布流出滤腔，滤腔内的滤布上残留下固体物质滤饼，过滤结束之后，压滤模组5被拉开，滤

  布更换模组3驱动滤布移动，滤饼在滤布的输送下排出滤腔，清洗模组4对移动过程中的滤

  可以通过滤布的滤液量有限，过滤效率低下，若要增大过滤面积只能增加滤板组中的滤板

  数量，这需要对压滤机的整体加以改造，生产所带来的成本大，综上，平板式滤板的过滤面积小，过滤

  一种高效的立式压滤机，包括机体、进料模组、滤布更换模组、清洗模组和压滤模

  组，所述压滤模组包括层层叠放的滤板，每一所述滤板均包括若干拱形部，属于同一所述滤

  板上的相邻所述拱形部相连，相邻所述滤板的同一厚度方向的拱形部的弯曲方向相同。

  持续送料，滤布更换模组可以驱动滤布在滤板间移动，保证滤布的过滤效果，清洗模组可以

  用高压水清洗滤布，保持滤布清洁，由若干拱形部组成的滤板与平面式的滤板相比，增大了

  封凸条，所述密封连接部侧壁还设置有密封插槽，所述密封插槽用于供相邻所述滤板上的

  通过采用上述技术方案，在相邻滤板靠近之后，密封凸条插合于密封插槽内，形成

  封连接部和拱形部相对固定，由此能保证滤板不会转动而影响密封，导致漏液跑液。

  可选的，所述机体设置有压滤油缸，所述压滤油缸的输出端设置有接触面板，所述

  接触面板位于所述压滤模组端部，所述接触面板靠近所述滤板的一侧设置有与所述拱形部

  适配的贴合面；所述机体内部还设置有连接组件，所述连接组件用于将接触面板与全部所

  述滤板相连接，并控制所述接触面板与所述滤板之间的距离；所述机体还设置有承力板，所

  述压滤模组位于所述承力板与所述接触面板之间，所述承力板靠近所述滤板的一侧设置与

  到滤板上，如果不适配，接触面板与承力板容易在高压作用下对滤板产生损坏，导致滤板被

  挤压变形；连接组件的设置使得在靠近接触面板的滤板被拉起时，其余滤板在连接组件的

  可选的，所述定位导向部还设置有进料口、加压口和滤液排出口，所述进料口与滤

  腔相通；所述加压口在所述滤板的侧壁均匀对称设置，所有所述加压口连通于所述弹性隔

  通过采用上述技术方案，进料口能保证将料送入指定空间内，  通过进料口的进料

  压力，来使得滤液通过滤布，滤渣留存在滤布上，完成初步过滤分离;均匀设置的加压口外

  接气泵，通气后使得弹性隔膜鼓起，并且均匀进气的情况下弹性隔膜对于滤饼的压力也均

  可选的，所述滤液排出口与滤腔相通，所述滤液排出口内壁可拆卸连接有滤嘴，所

  部连接，当压滤模组内压力过大，滤嘴在压力作用下脱离滤液排出口，滤嘴被连接绳系住，

  1.在相同的工作空间内，由拱形组成的滤板拥有更大的过滤面积，过滤效率高；

  2.凸棱的设置能够打破滤饼的平面结构，使得滤板内部的水分也能被挤出，过滤

  3.加压口沿滤板侧壁均匀设置，在加压时，能够给大家提供更加稳定均匀的压力，保证弹

  附图标记说明：1、机体；2、进料模组；3、滤布更换模组；4、清洗模组；5、压滤模组；

  6、滤板；7、拱形部；8、密封连接部；9、密封凸条；10、密封插槽；11、定位导向部；12、压滤油

  缸；13、接触面板；14、连接组件；15、承力板；16、弹性隔膜；17、凸棱；18、进料口；19、加压口；

  本申请实施例公开一种高效的立式压滤机。参照图1、图2和图3，高效的立式压滤

  机包括机体1，机体1由304不锈钢制作，机体1的顶端通过螺栓固定有两组压滤油缸12，压滤

  油缸12的输出端螺栓连接有接触面板13，接触面板13的下表面为贴合面，贴合面呈拱形，在

  接触面板13的下方设置有压滤模组5，压滤模组5包括层层叠放的滤板6，自带滤孔的滤布可

  以从相邻滤板6之间穿过，每一滤板6包括若干拱形部7，属于同一滤板6上的相邻拱形部7一

  体成型，相邻滤板6的同一厚度方向的拱形部7的弯曲方向相同，机体1的底部螺栓固定有承

  力板15，压滤模组5位于承力板15和接触面板13之间，承力板15的上表面为贴合面，贴合面

  呈拱形，接触面板13和承力板15的贴合面的弧度与拱形部7相适配；承力板15的一侧安装有

  进料模组2，承力板15的另一侧安装有滤布更换模组3，滤布更换模组3的下方螺栓固定有清

  滤腔相连通，进料泵用于抽取物料，并使得物流经进料管道被输送至每一滤腔内；滤布更换

  模组3包括有驱动辊和用于带动驱动辊转动的电机，滤布绕接于驱动辊上，滤布更换模组3

  用于驱动滤布在相邻滤板间移动；清洗模组4包括高压出水管和与高压出水管相连通的水

  泵，水泵向高压出水管中输水，以使得水喷射在滤布上，清洗滤布；收料模组包括收集滤饼

  参照图2和图3，每一滤板6的周壁均一体成型有密封连接部8，密封连接部8的侧壁

  一体成型有密封凸条9，密封连接部8的侧壁还开设有密封插槽10，密封插槽10用于供相邻

  滤板6上的密封凸条9插设，密封插槽10和密封凸条9表面粘接覆盖有防腐蚀橡胶；密封连接

  部8远离拱形部7的侧边一体成型有定位导向部11，本申请实施例的定位导向部11的四角通

  过轴套滑动套接于定位柱23，定位柱23端部焊接固定在机体1上，机体1的内部还设置有连

  接组件14，连接组件14包括焊接于接触面板13侧壁以及每一定位导向部11侧壁的支撑柱

  141和连接相邻定位导向部11的支撑索142，支撑索142的长度大于相邻定位导向部11相接

  参照图3和图4，滤板6的其中一侧侧壁上设置有弹性隔膜16，弹性隔膜16的周壁与

  滤板6的周壁相互粘接，弹性隔膜16的材质可为改性橡胶，弹性隔膜16与其相连的滤板共同

  围合成气腔，滤板6的周壁均匀设置有加压口19，加压口19贯穿密封连接部8和定位导向部

  11，所有的加压口19连通于气腔；滤板6还开设有进料口18，进料口18内壁螺纹连接进料管

  道，进料口18贯穿密封连接部8和定位导向部11，进料口18与滤腔相通，滤板6背离弹性隔膜

  参照图3和图4，滤板6远离进料口18的一侧开设有滤液排出口20，滤液排出口20贯

  穿密封连接部8和定位导向部11，滤液排出口20连通于滤布和凸棱17所在滤板围合成的空

  间，滤液排出口20内壁螺纹连接有滤嘴21，滤嘴21内部插设有滤网，能轻松实现固液分离的效

  果，滤嘴21侧壁粘接有连接绳22，连接绳另一端粘接于定位导向部11的侧壁。

  本申请实施例一种高效立式压滤机实施原理为：压滤油缸12的初始状态为收缩状

  态，压滤模组5在连接组件14的作用下被压滤油缸12吊起，此时的密封连接部8不相互接触，

  滤布呈S型穿过每一块滤板6并首尾相连，滤布形成一个闭环并由滤布更换模组3驱动；启动

  压滤油缸12，推动接触面板13，连接组件14逐渐卸力，定位导向部11沿着定位柱23向下移

  动，相邻的密封连接部8相互接触并被接触面板13抵住，进料模组2输送物料，使得物料通过

  进料口18进入相邻滤板6之间，在送料压力下，物料中的液体透过滤布形成滤液，而固体则

  被滤布阻拦住，逐渐堆积形成滤饼；接着，向加压口19通气施加压力，弹性隔膜16在压力作

  用下鼓起并压向滤饼，滤饼内部的液体在凸棱和弹性隔膜16的双重作用下穿过滤布，过滤

  过滤结束之后，压滤油缸12收缩带动连接组件14，连接组件14带动定位导向部11

  沿着定位柱23向上移动，相邻的密封连接部8分离开，滤布更换模组3驱动滤布运动，滤布运

  动时将过滤出的滤饼输送至滤饼箱内，清洗模组4通过高压水流将运动至此的滤布清洗干

  以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请